东营石油仪器生产厂家

我国现代石油企业中，石油科研仪器故障的发生大部分都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，所以要预防石油钻采机械设备故障比较重要的一方面，就是要减少各个机械零部件的磨损。预防的方法主要有以下几点：一些专业的研究机构对于石油机械设备的磨损故障的原因进行了分析，分析的结果就是一半以上的磨损都是由于没有进行良好的润滑。

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钻机在生产中出现的故障，主要是钻井机械出现的故障。通过对钻井机械设备现场作业施工故障分析，常见的机械故障主要有松脱型、损坏型、失调型、退化型与渗透型等。一是损坏型故障，比如开裂、烧蚀、断裂、拉伤和点蚀等；二是堵塞与渗漏型故障，比如漏水、漏气和渗油等；三是性能衰退故障模式，比如性能衰退和过热等；四是失调型故障，比如行程失调、干涉和间隙过大等；五是退化型故障：比如剥落、老化和异常磨损等；六是松脱型故障，比如松动和脱落等。

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石油机械的日常维护保养是石油机械维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对石油机械的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并要按定额进行考核，石油机械定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。石油机械定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，除此之外还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械石油机械还应进行精度检查，以确定石油机械实际精度的优劣程度。

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首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第 一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。

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与国外企业状况相比，我国在这方面可节约的潜力是很大的。别的，生产重要本钱之一是用于石油仪器，由于生产控制要求只管即便进步剖析的频次和取样点数，偶然，一个炼厂每天待剖析的样品多达几百个，而每个样品需求化验许多目标，任务量是宏大的，由此需求许多配置（此中有些配置价钱和维护用度都很高，如辛烷值机），需求许多剖析职员，需求许多试剂，这些用度也是较大的。

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缺乏国家强有力的研究支援体制。石油仪器行业品种多、批量小，需要长期的、坚持不懈的投入。但目前国家投资途径分散，难以集中重点。企业既不能像外国企业那样完全按照市场经济规则参与竞争，又缺乏研究资源的战略投资。同时，新技术市场化所需要的市场环境还没有完善。